熔体流动速率仪8 方法A :质置测量方法
8 . 1 温度和负荷的选择
参照材料分类命名标准选择试验条件。如果没有材料分类命名标准，或材料分类命名标准未规定MFR或 M VR的试验条件，可以依据已知的材料熔点或制造商推荐的加工条件从表A.1中选择合适的试验条件。
8 . 2 仪器清理
按 7.2清理仪器。
一组试验开始前，应使料筒和活塞在选定温度下恒温至少15 min。
8 . 3 试样质量的选择和装料
根据预先估计的流动速率(见表4)，将试样装入料筒。装料时，用手持装料杆(5.2.1.1)压实 试 样。压实过程应尽可能将空气排出。应 在 1 m in内完成装料。装料压实完成后，立即开始预热5 min计时。
注 1 :压实材料时的压力变化，会导致试验结果重复性差。在测定MFR或 MVR相近的材料时， 所有试验中用相同质量的试样，可减少数据上的变化。
注 2 : 对于易氧化降解的材料,接触空气会明显影响结果。
立即将活塞放入料筒。根据试验负荷,活塞可以是加负荷的也可以是未加负荷的，对于高流动速率材料，用较小负荷。如果材料的熔体流动速率很高，在预热过程中试样的损失是明显的。在这种情况下，预热时应不加负荷或只加小负荷的活塞。当熔体流动速率非常高时，则需要使用负荷支架和口模塞。预热时，确认温度恢复到所选定的温度，并在表2 规定的允差范围内。
为避免被口模中迅速流出的热料条烫伤，建议在取口模塞时佩戴防热手套。
8 . 4 在预热后，即装料完成5 min后 ，如果在预热时没有加负荷或负荷不足，此时应把选定的负荷加到活塞上。如果预热时，用到口模塞，并且未加负荷或加荷不足，应把选定的负荷加到活塞上，待试样稳定数秒，移走口模塞。如果同时使用负荷支架和口模塞，则先移除负荷支架。
注：有些材料可能需要较短的预热时间，以防止材料降解。对于高熔点、高玻璃化转变温度、低导热系数的材料，为获得测试结果的重复性，则要较长的预热时间。
让活塞在重力的作用下下降，直到挤出没有气泡的料条，根据试样的实际粘度，这一过程可能在加负荷前或加负荷后完成。在试验开始前，强烈建议避免采用手压或施加额外负荷的方法进行外力清除多余试样的操作。为能在规定的时间内完成MFR或 M VR测定，如需外力清除多余试样，应保证外力清除操作完成至少2 min后再开始正式试验，且外力清除过程应在1 min之内完成。如进行了外力清除，则应在试验报告中报告。用切断工具(5.2.2.1)切断挤出料条并丢弃，此时加载了负荷的活塞在重力作用下继续下降。当活塞杆下参照标线到达料筒顶面时，用计时器（5.2.2.2)计时，同时用切断工具切断挤出料条并丢弃。逐一收集按一定时间间隔切断的料条，以测定挤出速率，切断时间间隔取决于试样熔体流动速率的大小，料条的长度不应短于10 mm，最好为10 mm-20 mm(切断时间间隔见表4 及其中脚注f)。对于 MFR(和 MVR)较小和(或）出口膨胀较大的材料，在最大切断时间间隔240 s 时，也可能无法获得 10 mm或更长的料条。在这种情况下，仅 在 240 s 切断时间间隔获得的各切段质量超过0.04 g时，才可使用方法A ，否则应使用方法B。
当活塞杆的上标线达到料筒顶面时停止切断。丢弃所有可见气泡的料条。冷却后，将保留下来的
料条(最好是3 个或以上)逐一称量，精确到1 mg，计算它们的平均质量。如果单个称量值中的最大值和最小值之差超过平均值的1 5 % ，则舍弃该组数据，并用新样品重新试验。
建议按照挤出顺序称量料条，如果质量持续变化明显，应记为非正常现象(见第1 2章）。
从装料结束到切断最后一个料条的时间不应超过25 min。为防止测试过程中材料降解或交联，有些材料可能需要减少试验时间。在这种情况下，建议采用GB/T 3682.2— 2 0 1 8进行测试。
